真空模压机

真空成型机功能说明：
该设备集成了橡胶硫化工艺的预热阶段、投料后自动排气、保压硫化、计时报警、自动开模以及制品顶出等功能。设备可采用PLC可编程控制器或手动操作模式（根据用户实际需求定制），记录所需工艺流程并便于操作管理。该硫化机适用于各类橡胶制品的硫化工艺，同时也是压制各种热固性塑料的先进热压液压设备。

硫化机按加热方式分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种类型。液压系统功能完善且结构紧凑，具备定时锁模、自动压力补偿、自动温控、自动计时及超时报警等功能。热板表面温度均匀且控温精确，温控器可准确记录温度数据并保持压力稳定。设备运行安全可靠，操作简便，能有效保证产品质量，提高生产效率，创造显著经济效益。

采用PLC与触摸屏控制系统，可实现手动与自动双重控制模式。自动控制可完成合模、排气、温控、硫化计时、报警、卸模等工序；触摸屏实时显示热板各加热区温度。

设备液压缸采用ZG270-500材质，柱塞采用质地细密的冷硬合金铸铁并经铸造后精加工；液压缸密封形式采用YX型密封圈。

热板顶出装置采用液压自动顶铁结构，在四个油缸协同作用下，实现热板两侧顶角同步进退；热板两端设有防顶角重叠装置。

热板每个加热区均配置一套调温阀组，在PLC控制下确保各加热区温度均匀。

液压系统采用国内外知名品牌液压站，在PLC控制下可实现自动合模、排气、卸模等操作。

机械同步平衡机构：工作台下方设有贯穿设备的同步轴，轴两端配备齿轮齿条装置，确保工作台水平升降。

合模导向机构：下工作台两侧设置合模导轨，框架板与工作台均安装导轨，导轨经斜面机械加工，斜面间距可通过顶丝调节。

开模辅助机构：工作台下方的四个油缸在开模时启动，强制下拉工作台以防止粘模现象。